在不熟悉使用硅膠灌封膠時，或者第一次操作液體硅膠之時有時候難免會出現(xiàn)氣泡，都有哪些原因導致的呢，我們該如何處理，下面宏圖給大家講解一下。

       其一，在混合膠料或灌膠過程中帶入的氣泡沒有排除干凈。調(diào)膠過程中由于膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。
 
　　其二，固化過程中產(chǎn)生的氣泡。固化過程中產(chǎn)生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、散熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產(chǎn)生氣泡。再有就是硅膠的配方中含有少量易揮發(fā)的雜質(zhì)，在加熱固化的時候氣化形成氣泡。

 
　　針對液體硅膠氣泡的原因，現(xiàn)有幾種避免或去除氣泡的方法可供參考。
 
　　針對第一種原因，可以采用抽真空或者離心的辦法解決。也可以采取靜置一段時間(30分鐘-2小時)的辦法等氣泡自己浮上來。如果沒有真空機，按順時針方向攪拌2~3分鐘，攪拌均勻后將膠水放置5-20分鐘自動脫泡，但是該種方法也只是針對于那些粘度較稀的硅膠，如果硅膠很稠，滯留其中的氣泡就不易升起排出。
 
     針對第二原因中硅膠配方中易揮發(fā)雜質(zhì)引起的氣泡可以采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質(zhì)先揮發(fā)掉，再提高溫度固化，這樣就沒有氣泡了。而要解決固化過程中的那些問題，就需要進行硅膠整體的配方調(diào)整了。

    以上方法希望對你有所幫助，關注我們了解更多液體硅膠知識。